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| 定量給料機(jī)的安裝與調(diào)試 |
| 發(fā)布者：admin |
| 一、安裝 1.檢查安裝現(xiàn)場 定量給料機(jī)料倉出料口法蘭、地腳螺釘孔及卸料溜子法蘭孔的位置尺寸是否正確。 2.開箱驗(yàn)收 設(shè)備箱應(yīng)水平運(yùn)到安裝現(xiàn)場后開箱，按合同和裝箱單內(nèi)容檢查所裝設(shè)備是否正確齊全。 3.對中安裝 通過環(huán)形螺釘，將設(shè)備水平吊裝到安裝基礎(chǔ)上，使皮帶中心線與卸料口中心線重合，以防物料在輸送過程中偏載。 4.調(diào)整水平 用長度不小于1000mm的平尺和條式水平尺，在皮帶上表面按橫縱兩個(gè)方向上檢測水平度。在調(diào)整水平時(shí)，可用備好的薄鋼板墊片，在地腳螺釘處調(diào)整。調(diào)好后，加斜墊圈及彈簧墊圈，用螺母緊固。而后再復(fù)測一次水平度，以確保安裝水平。 5.調(diào)整皮帶 環(huán)形輸送皮帶的松緊度在設(shè)備出廠前是調(diào)好的，要再檢查一下自動張緊結(jié)構(gòu)上的標(biāo)尺上沿是否與框架上兩側(cè)的方孔的水平對角線重合，如發(fā)生偏離，應(yīng)通過調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的螺母，達(dá)到規(guī)定的位置。在以后的使用運(yùn)行過程中要注意觀察，使標(biāo)尺上沿始終保持在規(guī)定位置。 6.使稱重傳感器進(jìn)入工作狀態(tài) (1)將承重螺釘端頭與承重鋼球用軟薄纖維物拉幾次，擦拭干凈。 (2)將承重螺釘向下旋動，使端頭與鋼球表面良好接觸，擰緊防松螺母。 (3)松開提起支持保護(hù)螺釘，使稱重架的重量通過承重螺釘和鋼球全部加在稱重傳感器上。 (4)稱重傳感器下側(cè)的過載限位保護(hù)螺釘與傳感器下面的間隙，設(shè)備出廠前是調(diào)好的。在檢查或更換稱重傳感器時(shí)，其間隙值應(yīng)為1—1.5mm。 7.安裝料斗和卸料罩 (1)將相應(yīng)的料斗和卸料罩，按要求安裝在相應(yīng)位置上。 (2)在正常使用時(shí)，應(yīng)拉出水平閘板，使料柱壓在皮帶上。垂直閘板，可根據(jù)需要上下調(diào)整，以保證出料口的大小滿足使用要求。 (3)當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水平閘板和垂直閘板，以堵截住下泄物料。 (4)電氣人員根據(jù)合同的有關(guān)技術(shù)要求，對現(xiàn)場電氣和儀表接線，安裝。 二、調(diào)試 1.檢查接線和安裝正確后，接通電源，儀表預(yù)熱。 2.根據(jù)操作方法輸入隨機(jī)附帶的參數(shù)。 3.運(yùn)行標(biāo)定程序。 4.用隨機(jī)專用砝碼對定量給料機(jī)進(jìn)行靜態(tài)測試。 5.有條件的現(xiàn)場用實(shí)際物料進(jìn)行標(biāo)定，計(jì)算出系數(shù)并輸入到參數(shù)中。 6.每臺定量給料機(jī)隨機(jī)帶一份設(shè)備檔案，內(nèi)有定量給料機(jī)的全部數(shù)據(jù)和參數(shù)。如果用戶更換配置，請務(wù)必嚴(yán)格按數(shù)據(jù)表要求更換同型號的設(shè)備。 7.更換皮帶步驟 8.拆下卸料罩。 9.拆下兩側(cè)的擋料裝置。 10.拆下驅(qū)動裝置對面一側(cè)的砝碼托架。 11.用兩根軟繩將犁形清掃器吊在兩側(cè)框架上。 12.松動張緊機(jī)構(gòu)的螺母，使從動滾筒的軸承座移至形框上，拆下該側(cè)的張緊裝置。 13.拆下卸料罩側(cè)下方的皮帶清掃器。 14.拆下相應(yīng)側(cè)的方支架，使秤體呈懸臂狀態(tài)。 15.將舊皮帶從相應(yīng)側(cè)抽出卸下。 16.將新皮帶從相應(yīng)側(cè)套入裝好。 17.調(diào)整張緊裝置拉緊皮帶，使自動張緊機(jī)構(gòu)上的標(biāo)尺上沿與框架上兩側(cè)的對角線重合。 18.使擋料裝置橡膠板的下沿與環(huán)形膠帶的上表面有1—2 mm的間隙。 19.使皮帶清掃器橡膠板的端面與皮帶外表面的間隙為0.5mm。 20.檢查各部，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。(圖/文www.changrong-jx.com) |
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